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防腐热电阻固定方式为法兰安装时的较大使用压力

防腐热电阻

1、防腐热电阻的聚四氟乙烯防腐层厚度：1毫米（也可由用户）。

　　2、防腐热电阻的热响应时间：经防腐处理，热响应时间变化约20%（≤8S）；

　　3、防腐热电阻的防腐层质量检验：采用电火花微孔探伤检测，电压12kV，频率1.6×106Hz不击穿。

　　4、防腐热电阻的工作压力：防腐热电阻固定方式为法兰安装时的较大使用压力4.0MPa；防腐热电阻固定方式为F4连接螺纹时的大使用 压力0.6MPa。

热电阻在中低温区的使用

热电阻在中低温区的使用是比较常见的，属于一种温度的检测器。其较大的特点应该是测量的精度非常高，且性能比较稳定。其中铂铑的热电阻在测量的精度上是较大的，而且其不仅比较广泛的使用在工业的测温上，还会被制造成标准的基准仪来使用。

　　热电阻在测温上，主要是金属的导体护因为电阻值的温度变化，而随之增加的一种温度的测量方式，由于基本所有的热电阻都是利用纯金属的材料制造而成，目前在市面上使用较为广泛的应该是铂和铜两种，但是已经利用铑、锰和镍等其他材料来生产和制造热电阻。

　　由于热敏的电阻主要是利用半导体的热敏性制造而成的电阻，主要使用在电讯和自动的机械中，基本都是利用在控制的系统方面，当然也可以利用其制造温度计来使用。因为热敏电阻在性能各方面不如热电阻，所以其使用也没有热电阻广泛

热电阻常见故障及处理方法

热电阻常见故障

1. 热电阻的常见故障是热电阻断路和短路。

一般断路更为常见，这是因为热电阻丝较细所致。断路和短路是很容易判断的，可用万用表的“×1Ω”档，如测得的阻值小于R0，则可能有短路的地方；若万用表指示为无穷大，则可判定电阻体已断路。电阻体短路一般较易处理，只要不影响电阻丝长短和粗细，找到短路处进行吹干，加强绝缘即可。电阻体断路修理必须要改变电阻丝的长短而影响电阻值，为此以更换新的电阻体为好，若采用焊接修理，焊接后要校验合格后才能使用。

2.显示仪表指示值比实际值低或示值不稳。

保护管内有金属屑、灰尘，接线柱间脏污及热电阻短路（积水等） 除去金属屑，清扫灰尘、水滴等，找到短路点，加强绝缘等。

3.显示仪表指示无穷大。

热电阻或引出线断路及接线端子松动，更换电阻体，或焊接及拧紧接线端子螺丝等。

热电阻传感器的原理:电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增

热电阻传感器的原理：

电阻测温是基于金属导体的电阻值随温度的增加而增加这一特性来进行温度测量的。热电阻大都由纯金属材料制成，目前应用的是铂和铜，此外，现在已开始采用镍、锰和铑等材料制造热电阻。

热电阻传感器主要是利用电阻值随温度变化而变化这一特性来测量温度及与温度有关的参数。在温度检测精度要求比较高的场合，这种传感器比较适用。目前较为广泛的热电阻材料为铂、铜、镍等，它们具有电阻温度系数大、线性好、性能稳定、使用温度范围宽、加工容易等特点。用于测量-200℃～+500℃范围内的温度。