沧州大型辐射电加热器生产来电洽谈「昊泰电热」

电加热管的生产工序

通过“电加热管结构”我们了解到加工电热管需要材料：钢管、填充物、电热丝、引出棒、封口胶、高温导线等其它五金配件，今天给大家简单描述加热管的生产流程。

一、加热管的生产流程？

1、切管

按要求选取管材及长度，切口不得有的毛刺。

2、倒角

管子2端不得有毛刺，用圆锥形铣刀夹在动力头上用机械方法进行。

3、洗管

管子清洗采用碱去油、酸去绣的方法，清洗后对内被进行刷揩处理。

4、压装实心堵头

将引出棒压入实心堵头。

5、绕丝

按生产单用绕丝机将电阻丝制作成螺旋状，保证绕距均匀。

6、焊接

焊接好引出棒与电阻丝，保证紧密接触和焊接牢固，缩管时电阻丝不从引出棒上脱落。

7、填粉

用填充机填制氧化，填充物通过在震动情况下装填密度达到2.3～2.5g/cm3。

8、缩管

（1）为了增加管内填充物的密度，在不降低绝缘电阻的情况下提高填充物的电热系数，在装粉后对管进行压缩；

（2）用缩管机压缩成型，紧固电阻丝与氧化使其密实，保证电热丝与空气的绝缘，中心位置不发生偏移碰触管壁。

9、车两头

保证引出棒的对称，两端外露长度相差不大于2mm。

10、退火（按生产单）

将电热管分层均匀地放入炉内。

11、弯管

（1）为了防止断裂，管子的弯曲半径一般不得小于管径的2.5倍；

（2）按生产单曲成型，管子外观不得有明显的机械伤痕或局部膨胀，弯曲处不得有、凹凸等现象；

（3）弯曲半径小于3倍管径并不退火的情况下，应保证管焊缝方向朝内R处不易断裂。

12、焊接

按生产单要求有紧固件、法兰或挡片等零件时，焊接必须牢固可靠。

13、封口

（1）封口前必须充分干燥；

（2）封口平方必须严格遵守，且搅拌必须均匀；

（3）管口面积必须完全封死；

（4）封口注意工艺卫生。

14、表面处理

根据生产单是否有防水垢涂层要求。

15、终检验

绝缘、耐压即电气强度、冷态电阻、泄漏电流及外观检查。

16、打标记。

17、包装。

电加热器应存放在干燥处

电加热器应存放在干燥处，若因长期放置绝缘电阻低于1MΩ时，可在200℃左右的烘箱中干燥，或降低电压通电加热，直至***绝缘电阻。电阻丝的好坏会直接影响到电加热器在使用时的效果，非标的电阻丝，从外观上也许不能看出，但是使用时通过效率就可发现，选用的都是低品质的材料，导电性能就达不到效果，部分发热好，部分发热效果差。在选择好的的电阻丝后，就需要进行打丝这一工序，即将电阻丝按照设计要求，进行拉长缠绕。

在过程尽量保证电阻丝之间的间隙均匀，在通电后才能保证电加热器对物体受热均匀，否则密度大的区域温度要过高于密度小区域，这道工序很重要。电加热器内部的填充物都是氧化，而现在大多工厂依旧采用手工填充，这会导致在填充时，不能掌握好内部的松紧，过紧部分发热会比较迟缓，而过松部分发热较快。

氧化又具有很强的吸湿性，因此在使用时要经过防潮处理；氧化按照使用的温度范围，可以分为低温粉和高温粉两种。低温粉只能在400℃以下使用，一般是经过改性处理的氧化。氧化是成颗粒状的，用于高温电加热器的氧化是由不同粗细的氧化颗粒按照一定的比例（目数比）配置而成的。封口材料的作用，是为了防止大气中的水分由管口进入氧化，使氧化受潮，绝缘性能降低，高温电加热器漏电而失效。

我们经过改性处理的氧化可以不封口，用于高温电加热器封口（防潮）的材料主要有玻璃、环氧树脂、硅油等。其中用硅油封口的高温电加热器，在加热后，管口部位的硅油会受热挥发，电加热器绝缘下降。环氧树脂材料的耐温不高，不能在管口温度较高的烧烤、微波炉等高温加热管使用。玻璃耐温较高，但价格较高，较多的用于高温电加热器的封口。

电加热管是生活工作中常用的加热设备，电加热管以不锈钢材料作为外套，用氧化镁作为填充材料，电热丝采用的是镍铬丝材料，根据头的不同可以分为单头加热管以及双头加热管等两种，每一种都是非常实用的。电加热管接线端的清洁干燥，如果是潮湿的话很容易降低绝缘性能，容易导致短路发生，如果是环境中有等化学物品时，更要注意电加热管的绝缘，要严加防护，防止意外情况的发生。

在使用电加热管时，加热管部分要全部放入到被加热物质中，避免没加热到的电加热管烧坏，而且接线引出部分要注意绝缘，以免温度过高导致线路受损。电加热管上面粘有一些胶状物质时要及时弄掉，如果是加热一些粘稠状的物质时，要控制好电压，降低发热量，待溶解后再升高电压，以防物质冒出来;要定期清除电加热管表面的污垢，以免影响到热量的传递效率，这些是要注意好的。在储藏电加热管时，如果是长期不使用的话，表面容易受潮。