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液体电加热管功率是怎么设计的?

液体电加热管功率是怎么设计的？

功率是电加热管非常重要的参数，在客户订购液体电加热管之前我们必须要知道它的使用环境，然后根据加热介质来设计它的功率，这篇文章就是告诉大家液体电加热管功率是怎么设计的？

1、加热水的液体电加热管

加热水的液体电加热管的每米功率在1-3KW，更大可以做到4KW.（每米功率就是指一米长的加热区可以做的功率大小）

加热纯净水每米功率可以做到1-4KW之间。

加热自来水每米功率可以做到1-3KW之间。

加热水垢较多或者杂质较多的水每米功率视情况而定,必要时液体电加热管上还需加防水垢涂层。

加热腐蚀性液体的时候要看它的腐蚀性，腐蚀性越高，每米功率就要做越小。

2、加热油的液体电加热管

加热油的电加热管的每米功率在1-1.5KW，更大可以做到2KW.

加热比较稀流动性好的油，每米功率在1-2KW之间。

如果加热一些油品不好，流动性差而且比较粘稠的油每米功率要视情而定，功率越低，寿命越好。

液体电加热管功率的设计很复杂，我们在设计液体电加热管功率的时候要充分考虑它的加热环境，根据加热介质的性质来设计功率。

组合式大多采用弧焊接方式使电热管与法兰连接，也可利用紧固装置的形式，即每支电热管上焊有紧固件，然后与法兰盖采用螺母锁紧，管子与紧固件采用弧焊接，泄漏。紧固件密封处采取科学的工艺，单支更换极为方便，大大节约以后的维修成本。电气性能稳定热,比一般金属发热体节能30%以上,升温速度极快。电加热管之所以可以发热，电热合金丝，也就是我们平常所了解的电阻丝。电加热管加热时温度很高，因此选用高强度高耐热性的镍铬铝、铁合金。

电加热管就是在金属管中放入电热元件用引出棒导出，在空隙部分紧密填充有良好耐热性、导热性和绝缘性的结晶氧化，并在尾部添加用于固定安装的螺纹套筒及密封瓷头，后经过其它工艺处理加工而成的电加热元件。在电加热管的加热介质中，不同的介质有不同的特性，在制作电加热管外壳时的选材便有了不同的要求。电加热管全身基本上都是导电体，这候便需要导热性和绝缘性的氧化镁进填充电阻丝与外壳间的缝隙以起到绝缘导热的效果。

电加热管材质选用不锈钢304的，如果工作温度在100-300度左右下工作；如果工作温度在400-500度左右，电加热管可选用不锈钢321的材质；如果工作温度在600-700度左右，电加热管可选用不锈钢310S的材质。如果是弱酸弱碱的液体，可选用耐腐蚀的316L材质的加热管，如果是腐蚀强、酸碱度高的液体，则可选用铁氟龙涂层的电加热管。

电加热管加热普通自来水用不锈钢304材质的加热管即可；加热水质较硬且水垢严重的水，选用有防水垢涂层材质的不锈钢304加热管；加热饮用水，就得用食品级的316材质的电热管了。一般情况下，导热油的电热管选用的是不锈钢304材质，当然也可以用铁材质的，不过铁的容易生锈。水加热水和的油加热油的一般都是按照1-3KW的每米功率来设计，超过这一比例，功率越大加热管寿命越短。干烧空气的电加热管一般按照1-1.5KW的每米功率来设计。超过这比例，功率越大寿命越短。

电加热管是生活工作中常用的加热设备，电加热管以不锈钢材料作为外套，用氧化镁作为填充材料，电热丝采用的是镍铬丝材料，根据头的不同可以分为单头加热管以及双头加热管等两种，每一种都是非常实用的。电加热管接线端的清洁干燥，如果是潮湿的话很容易降低绝缘性能，容易导致短路发生，如果是环境中有等化学物品时，更要注意电加热管的绝缘，要严加防护，防止意外情况的发生。

在使用电加热管时，加热管部分要全部放入到被加热物质中，避免没加热到的电加热管烧坏，而且接线引出部分要注意绝缘，以免温度过高导致线路受损。电加热管上面粘有一些胶状物质时要及时弄掉，如果是加热一些粘稠状的物质时，要控制好电压，降低发热量，待溶解后再升高电压，以防物质冒出来;要定期清除电加热管表面的污垢，以免影响到热量的传递效率，这些是要注意好的。在储藏电加热管时，如果是长期不使用的话，表面容易受潮。